中藥粉碎機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)成為社會(huì)中不可缺少的設(shè)備，既然是粉碎，那么要對(duì)粉碎程度有所要求，適用于大多數(shù)粉碎條件。中藥粉碎機(jī)它的齒片分布均勻，在粉碎過程中，粉碎顆粒均勻。在工作過程中，能夠產(chǎn)生快速摩擦，使材料溫度升高而達(dá)到脫水效果。使用的時(shí)候掌握物料性質(zhì)和對(duì)粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形狀、大小、硬度、韌脆件、可磨性和磨蝕性等有關(guān)數(shù)據(jù)。同時(shí)對(duì)粉碎產(chǎn)品的粒度大小及分布，對(duì)粉碎機(jī)的生產(chǎn)速率、預(yù)期產(chǎn)量、能量消耗、磨損程度及占地面積等要求有全面的了解。

　　1.檢驗(yàn)試機(jī)所需用的原料質(zhì)量：顆粒大小是否均勻，物料的含水成分的大小，是否含有雜質(zhì)現(xiàn)象。

　　2、檢查是否適合試機(jī)用料的粉碎工藝條件要求，安裝的機(jī)殼和襯板的質(zhì)量性是否可靠，在進(jìn)入機(jī)內(nèi)投料時(shí)應(yīng)能否達(dá)到均勻性。

　　3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察各電流表的擺動(dòng)是否正常螺桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，一切準(zhǔn)備正常再進(jìn)行投料。

　　4、在進(jìn)入初次正式投料時(shí)，要做到少而且均勻，觀察各電流表的變化和運(yùn)行情況，在對(duì)礦物原料表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除，待一切達(dá)到正常時(shí)，才應(yīng)逐漸的增加物料量，注意保持一定的間隙性，調(diào)整各工作的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，記錄在各條件下的出料量和出料粒度，當(dāng)能夠得到較高產(chǎn)量的物料時(shí)，便可進(jìn)行正常的粉碎作業(yè)，一般我們?cè)谕读显囓嚨那闆r下不能少于2小時(shí)。

　　有的客戶會(huì)發(fā)現(xiàn)中藥粉碎機(jī)油溫會(huì)有所偏高，這都是什么原因呢？如何去解決，治病還得對(duì)癥下藥，油溫偏高有幾種原因，要看潤(rùn)滑油油質(zhì)不符合要求：對(duì)潤(rùn)滑油定期采樣進(jìn)行分析，保證潤(rùn)滑油油質(zhì)達(dá)到潤(rùn)滑要求。第二冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，利用不斷流動(dòng)的冷卻水帶走潤(rùn)滑油的熱量，開車時(shí)，用手觸摸進(jìn)出冷卻器的油管，發(fā)現(xiàn)溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺(tái)冷卻器效果并不明顯，冷卻水與潤(rùn)滑油的熱交換時(shí)間過短，在冷卻器串聯(lián)1臺(tái)冷卻器，采用雙冷卻器冷卻，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，第1臺(tái)冷卻器的出水管進(jìn)第2臺(tái)冷卻器的進(jìn)水管，第1臺(tái)冷卻器的出油管進(jìn)第2臺(tái)冷卻器的進(jìn)油管。只有解決了問題才能提高磨粉的生產(chǎn)能力及系統(tǒng)臺(tái)效，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力的保障。